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钣金机箱的加工方法及制作原则介绍

发布时间:2019-08-09 16:40

钣金机箱的制作成本低廉,体重轻巧,抗压抗氧化强度高,不但符合机箱机柜的各种功能要求,外观还更加的美丽大方,那么大家知道钣金机箱要怎样加工呢?制作钣金机箱要遵循哪些原则呢?下面跟小编一起来了解下吧。


 

 

一、钣金机箱加工方法


 
  1、剪床
 
  是运用剪床剪切条料简略料件,它主要是为模具落料成形准备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
 
  2、冲床
 
  是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其利益是耗费工时短,效率高,精度高,本钱低,适用大批量出产,但要规划模具。
 
  3、NC数控下料
 
  NC下料时首先要编写数控加工程式,运用编程软件,将制作的翻开图编写成NC数控加工机床可辨认的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,本钱低,精度于0.15。
 
  4、镭射下料
 
  是运用激光切开办法,在大平板上将其平板的结构形状切开出来,同NC下料相同需编写镭射程式,它可下各种凌乱形状的平板件,本钱高,精度于0.1。
 
  5、锯床
 
  主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度低。

二、钣金机箱的制作原则


 
  1、板材选用准则
 
  板材钣金一般用于设备的外壳、电气电路的安装部分,因此对于板材的选择是很重要的,选择得当,不仅利于加工,并且能在保证强度的前提下降低成本。
 
  为保证材料利用率和折弯最少换模次数,同一结构上的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋的方式来实现;
 
  应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等:市场所供板材,外形并不方正,如果展开尺寸与外廓相等或极其接近,没有给整方留出余量,直接加工后的产品尺寸有误差,会影响安装使用。
 
  对于有装饰面要求的非喷涂板材,应结合板料考虑装饰面及纹路方向,若不论何种用途,均采用有装饰面的板材并要求纹路方向,对于非外露零部件,加工过程要保护不得划伤,焊接后要处理焊缝,加工量大,因此为了保证材料利用率、减少不必要的加工,可以不考虑装饰面方向或采用其它无装饰面材料。
 
  2、孔缺结构设计准则
 
  对于孔的设计,除满足产品需求外,应满足便于加工,或加工完成后不影响后道工序、美观等要求。尽量避免在将方孔开到折弯根部:折弯后对板材的拉伸,会导致孔变形,若手工做孔,会增加加工难度。
 
  3、弯曲结构设计准则
 
  折弯件上的孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
 
  折弯死边的要求:死边长度与材料的厚度有关。一般死边最小长度L≥3.5t+R,其中t为材料厚度,R为折死边前道工序的最小内折弯半径。
 
  为避免零件的折弯撕裂突起,对于料厚t≥2.5mm的零件,应设计宽度为(1~1.5)t的工艺缺口;或将弯曲方向设为垂直于板材纹路。
 
  4、结构缝隙设计准则
 
  旋转门板、框架的间隙与门高的关系:如门高H≤1m,则单边间隙=1.5mm,如1m<H≤1.8m,则单边间隙=2.0mm,如门高H>1.8m,则单边间隙=2.5mm。
 
  固定门板、框架的间隙与门高的关系:如门高H≤lm,则单边间隙=0。75mm,如1m<H≤1。8m,则单边间隙=1。0mm,如门高H>1。8m,则单边间隙=1。5mm。
      以上是小编针对钣金机箱的加工方法和制作原则分别是什么的相关新闻报道。
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