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钣金机箱的加工注意事项及钣金件的质量控制方

发布时间:2019-07-31 15:50

    为了改善产品的功能和使用寿命,通常情况下会对钣金机箱进行加工,对钣金件也是一样,但是在加工的时候还是要注意一些问题,尤其是对钣金件的质量。那么,钣金机箱的加工需要注意哪些问题呢?怎样控制钣金件的质量呢?
 

 
    钣金机箱的加工注意事项:
 
    1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸,资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用依据板材的厚度来肯定。
 
    其次是肯定折弯的先后先后次第,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。
 
    2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。
 
    不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不消喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
 

 
    3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后,进入下道工序,不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。
 
    有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工,以免其他工序先加工后会发作干预,不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
 
    钣金机箱中钣金件的质量控制方法:
 
    1、在图纸到手后,根据不同的膨胀图和批次,选择不同的冲裁方法。
 
    2、冲裁后,不同的工件根据加工要求进入相应的工序。
 
    3、弯曲时,必须根据拉深的比例尺和数据的厚度来确定弯曲所用的工具和槽,以防止因产品与工具的碰撞而引起的变形是选择上模的关键,而下模的选择是根据板的厚度来确定的。
 
    4、第二种是确定弯曲的顺序,弯曲的一般规律首先是内部的,然后是外部的,先是小的,然后是大的,先是特殊的,然后是一般的。
 
    5、在冲压和铆接时,应考虑螺柱高度选择相同的不同模具,然后调整压力机的压力。
 

 
    6、焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接方向,并考虑制作定位工具,以保证批量生产中点焊定位的准确性。
 
    7、装配完成后,进入包装环节,检查工件并装入一个特殊的包装袋进行保护。
 
    8、喷涂后进入安装过程,在整个过程中,戴上手套以防止附着在工件上的手上有灰尘,有些工件必须用气枪吹干净。
 
    以上是关于钣金机箱的加工注意事项及钣金件的质量控制方法的介绍,希望能为您带来帮助。
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