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钣金加工的流程以及注意事项

发布时间:2019-02-27 14:13

    不管是什么类型的钣金件,它都是需要一定的加工过程,这个过程我们也称为工艺流程,这几年,钣金的使用比较广泛,很多人对钣金比较熟悉,但对钣金加工的流程完全没概念,下面给大家详细讲讲钣金加工的流程以及注意事项。


 

    一 、材料的选用,钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

    1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm.
    2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
    3.镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
    4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
    5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
    6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
    7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

    二、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

    1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性
    2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)
    3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
    4.毛刺方向
    5.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
    6.尺寸较多的地方要加放大图
    7.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
    8.核对材质,板厚,以板厚公差
    9.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
    10.需喷涂保护地方须表示



 
    三、图面审核,要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

    1.检查图面是否齐全。
    2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。
    3.装配关系,装配要求重点尺寸。
    4.新旧版图面区别。
    5.材料
    6.品质要求与工艺要求
    7.正式发行图面,须加盖品质控制章。
    8.外文图的翻译。
    9.表处代号转换。
    10.图面问题反馈与处埋。

    四、板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

    1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
    ①锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
    ②剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
    ③冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
    ④NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构   受刀具结构所至,成本低,精度于0.15.
    ⑤镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.



 
    2、折弯:折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。

    3、压铆:压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

    4、焊接:焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

    为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。

    点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。最后就是表面处理了。

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